西門子PCS7系統在高爐煉鐵上的成功應用

　　本文主要介紹鋼鐵企業生產線中最重要的基礎設備-現代化的大型高爐應用西門子PCS7系統實現生產的全集成過程自動化的應用。主要應用場合：廣東韶關鋼鐵集團。韶鋼是華南最出名的鋼鐵企業，業績也是最優秀的，設施齊全，有大型原料混均堆場、燒結、焦化、煉鐵、轉爐和電爐煉鋼、連鑄、8個軋鋼廠以及制氧、發電、石灰焙燒、煤氣混合和綜合利用等，主要生產厚度4-90mm，寬度1800-3000mm的中板和厚板，φ5.5-16mm的線材， φ10-40mm的棒材。年產500萬噸以上，實力雄厚。
　　
　　一、系統組成：
　　
　　高爐三電系統在功能分配上同時又是分級式層次結構，高層次是過程控制級，低層次是基礎自動化級。
　　
　　----基礎自動化級，主要進行電氣自動控制和儀表自動控制，對工藝設備過程信息進行檢測、顯示、記錄及數據初步處理，執行設備運轉控制及工藝設備過程自動調節、超限報警。采用1套冗余AS417站，1套冗余AS414站3套AS416，4套西門子S7-300 PLC ，2套冗余配置的服務器，10 臺客戶機，7套操作員站，遠程I/O站，2臺網絡打印機。
　　
　　----過程控制級，主要完成生產過程優化控制、操作指導、數據處理和存儲，與上級管理計算機及其它計算機之間的數據通信。采用1套服務器。承擔數據庫共享、數據處理、實時控制、信息管理、畫面報表、軟件包的共享等。計算機可與生產調度中心、煉鐵廠管理機等通信。
　　
　　----在2600m3高爐控制系統方案選擇時，設計方按舊的控制管理理念，提出基礎自動化級的電氣系統采用SIEMENS S7 PLC系統，儀表控制系統采用西屋公司DCS系統；過程控制級采用IBM服務器。本公司向用戶提出SIMATIC PCS7全集成過程自動化的概念，并同用戶反復商討說服了客戶，最終采用PCS7系統。
　　
　　二、系統特點：
　　
　　·完全滿足工藝要求，實現高爐生產的全自動化。
　　
　　·實現了新一代三電一體化。本系統采用高功能大容量的服務器和操作站，并將AS控制器、服務器和操作站連接在同一條以太網上，以進行數據和畫面的高速傳送，實現了高度集成的概念。
　　
　　·高度可靠的二重化系統結構。關鍵控制設備采用冗余配置，系統配置簡單可靠。
　　
　　·系統充分利用SIMATIC PCS7強大的、豐富的、高水平的、方便的軟件開發平臺，提高工程效率，縮短工期。
　　
　　·為系統擴展提供條件

　　
　　高爐在鋼鐵廠處于重要位置，需及時和穩定的供應煉鋼工序合格的鐵水，穩定性超級重要。大型高爐晝夜上料裝料達近萬噸，如此大量的且要正確稱量、配料、批重和水分補充以及要按規定順序及時裝入爐內，用人工執行是困難的。本公司充分利用SIMATIC PCS7系統的特點，實現高爐生產的全集成過程自動化，這是SIMATIC PCS7在大型國內高爐上的成功應用。